一、产品概述

  采煤机平滑靴是采煤机机身的“铁鞋”或“雪橇”，是支撑采煤机沿刮板输送机平稳滑行的核心承重部件。它通常安装在采煤机机身底部，骑跨在刮板输送机的铲板或槽帮上。平滑靴一方面要托举起数十吨重的采煤机机身，另一方面还要在伴随采煤机行走时，承受剧烈的滑动摩擦、侧向挤压和来自截割滚筒的冲击振动。如果把采煤机比作一列在煤壁上奔跑的重型列车，那么平滑靴就是铁轨上的“滑块轴承”。它用自身的耐磨和高强度，换取机身其它精密部件的稳定运行，是典型的“牺牲自己、保护大家”的关键零件。本产品采用高强度基体与优质耐磨合金材料制造，耐磨层厚实，结构坚固，通用互换性好，能够有效适应井下多粉尘、高低起伏和带水作业的恶劣工况。

  二、核心特点

1.  整体耐磨，寿命持久：与输送机接触的底面及导向侧面，采用高铬耐磨合金或堆焊耐磨层，硬度高、抗刮擦。这种材质能够在长期滑动摩擦下保持光滑平整，即使在高强度采煤工作中，也不易出现快速磨损或拉伤输送机槽帮的现象。

2.  高强度基体，抗冲击不开裂：平滑靴本体采用优质合金铸钢，内部组织致密，韧性极佳。能够有效吸收采煤机行走起步的冲击载荷以及滚筒落刀、遇断层带来的剧烈震动，不会因瞬间过载而出现结构断裂。

3.  通用接口，快速更换：连接尺寸、定位销孔和螺栓孔距严格遵循行业通用标准。更换旧靴时，只需将采煤机适当顶高，拆下连接螺栓即可对位更换，无需任何现场改制，极大缩短井下停机时间。

4.  保护输送机，双向减磨：良好的平滑靴不仅自身耐磨，其合理的接触面积和平面度设计也能降低对刮板输送机铲板的磨损，起到保护双方设备的作用，延长输送机槽帮的使用寿命。  三、工作原理简述

  可以把平滑靴的工作原理想象成“气垫船”或“雪橇”的滑行：

采煤机巨大的自重施加在平滑靴上，平滑靴底部与输送机铲板形成大面积滑动接触面。当采煤机牵引机构发力时，平滑靴并不主动转动，而是像雪橇一样被拖着在铲板上做滑动摩擦运动。在这个滑行过程中，平滑靴承担三项任务：

• 垂直承重：把采煤机重量均匀传递给输送机。

• 水平导向：两侧的立边与输送机铲板侧面配合，防止采煤机跑偏。

• 吸收波动：利用自身耐磨层和结构的微小弹性，缓冲底板起伏带来的刚性冲击。

  因此，平滑靴其实是一个消耗性保护件，它通过自身的逐渐磨损，保护了采煤机摇臂、行走箱等价值更高的部件免受直接冲击。

  四、主要功能

• 机身支撑：作为采煤机的主要支点，直接承受采煤机整机重量及割煤产生的附加载荷。

• 行走导向：沿着输送机铲板或槽帮滑动，确保采煤机沿直线、稳定地行走，不发生脱轨或跑偏。

• 高度基准：与其它支撑件（如导向滑靴）配合，共同确定采煤机的截割高度和机身姿态。

• 磨损代偿：用自身材料的消耗，来避免采煤机机身本体或输送机槽帮的剧烈磨损，是一种经济有效的保护手段。

  五、安装与使用说明

  安装/更换前准备：

1.  安全支护：更换平滑靴前，必须将采煤机停至顶板完好、底板平缓的安全位置，切断并闭锁全部动力电源。在液压支架下作业时，必须采取护帮护顶措施。

2.  机身顶升：使用专用千斤顶或液压支护设备，将采煤机机身一侧稳妥顶高，使需要更换的平滑靴离开输送机铲板表面。起升后，必须在机身下方加垫刚性木垛或安全枕木作为二次保护，严禁仅靠千斤顶单独支撑进行作业。

3.  清理检查：彻底清理平滑靴连接处及周围堆积的煤泥、杂物。查看新平滑靴是否有铸造裂纹、连接螺栓孔是否与旧件一致，检查耐磨层有无运输磕碰损伤。

  安装步骤：

1.  拆除旧靴：依次拆下平滑靴与机身的连接螺栓、定位销。若旧靴咬死难以取下，可使用铜棒震动敲击，禁止用大锤猛砸导致机身母体变形。

2.  清洁结合面：用刮刀和钢丝刷将机身安装基面及定位销孔的油泥、铁锈及毛刺彻底清除，确保新靴贴合的平面度。任何微小凸起物都可能导致平滑靴受力不均而早期断裂。

3.  对位安装：将新平滑靴吊起并对准机身安装孔位，先轻轻打入定位销进行初定位，再用手带上全部连接螺栓。确认贴合面完全接触、无缝隙后，方可进行紧固。

4.  紧固螺栓：使用力矩扳手，严格按对角交叉顺序，分2-3次将固定螺栓紧固至设备说明书规定的力矩值。螺栓不紧会导致使用中松动断裂，过紧则可能损伤机体内螺纹。

5.  撤出支撑：确认所有螺栓紧固到位、防松垫圈开口销等锁紧元件安装齐全后，方可缓慢、平稳地降下采煤机，撤出支护设备。

6.  试运行：新靴安装后，先空载慢速行走一段距离（至少一个支架步距），停机检查连接螺栓有无松动、平滑靴与铲板贴合是否正常、有无刺耳摩擦声或金属刮擦异响。

  六、重要注意事项（安全与维护）

  安全操作红线（严禁行为）：

1.  严禁平滑靴严重磨损继续运行：当平滑靴底部耐磨层完全磨穿、露出基体，或总磨损量达到极限值（通常为耐磨层厚度的2/3以上）时，必须立即更换。否则将导致采煤机机身下沉、滚筒啃底或行走箱受力恶化，严重时会拉坏输送机铲板或损坏采煤机铰接关节。

2.  严禁在机身未稳固支撑时拆装：井下作业空间狭小，若只用千斤顶顶起机身而未垫实枕木，一旦千斤顶泄压滑移，数十吨的采煤机砸落将造成致命伤害。务必二次支撑到位。

3.  严禁螺栓带伤或混用：连接螺栓禁止使用旧螺栓凑合，必须使用与原厂规格相同的强度等级（如10.9级或12.9级）新螺栓。螺纹有损伤、拉伸变形或锈蚀严重的螺栓严禁使用。

4.  严禁偏磨运行：若发现平滑靴一侧磨损远快于另一侧，说明采煤机行走跑偏或机身姿态异常，必须及时排查导向滑靴间隙、输送机平直度等，不可简单更换新靴了事。

  日常维护与保养：

1.  每班外观检查：利用作业间隙，观察平滑靴底面及侧面耐磨层的磨损情况，看是否有异常划沟、崩块或裂纹。同时检查连接螺栓是否松动或丢失。

2.  清理积煤：及时清除平滑靴与机身连接腔内的积煤，防止其吸水结块膨胀，增加额外应力。也要清理输送机铲板上的大块浮煤，减少平滑靴滑行阻力。

3.  磨损量测量：定期（如每周）用钢板尺或专用卡规，测量平滑靴耐磨层最薄处的剩余厚度，并记录在案。当剩余量接近规定的更换极限时，应提前准备备件，计划更换。

4.  润滑注脂：若平滑靴设有润滑注油嘴（主要用于润滑销轴或导向侧），应按班或按天注入规定牌号的润滑脂，确保滑动面的微小浮动能得到缓冲。

5.  关注铲板状况：每次巡检平滑靴时，顺势检查下方输送机铲板的磨损台阶和边缘。若输送机铲板已出现严重台阶或缺口，应及时修磨或堆焊，否则会急剧加快新换平滑靴的磨损。

6.  异响应答：在采煤机行走时，注意监听是否有尖锐的“吱嘎”金属摩擦声或有节奏的撞击声。这通常是平滑靴损坏或螺栓松动引起的，需立即停机核查。

  日常巡检要点：

• 看：耐磨层剩余高度、螺栓防松标记是否错位、有无裂纹。

• 摸：停机并确认安全后，触摸壳体有无异常高温（异常摩擦导致）。

• 测：用卡尺比对磨损记录，预测剩余使用寿命。

• 听：行走过程有无异常金属干磨或撞击噪声。

  七、常见故障简易判断

1.  采煤机行走时剧烈振动或吭哧异响：

• 可能原因：平滑靴耐磨层局部崩裂或夹带硬物（如矸石）；平滑靴连接螺栓松动、切断，导致靴体晃动撞击铲板。

• 处理：立即停机，查看靴底是否有异物，紧固或更换螺栓。

2.  采煤机机身向一侧歪斜、截割飘刀：

• 可能原因：该侧平滑靴严重磨损变薄，导致机身整体沉降与歪斜；或者两侧平滑靴磨损不均匀。

• 处理：测量对比两侧平滑靴高度，更换磨损超限的一侧平滑靴，并排查导向滑靴间隙。

3.  平滑靴使用寿命极短、不耐磨：

• 可能原因：输送机铲板不平整有台阶；采煤机行走跑偏导致单侧承重过大；耐磨层材质与所采煤岩摩擦特性不匹配。

• 处理：先修整输送机铲板，消除台阶；校正采煤机行走轨迹；如属材质问题，需联系供应商更

• 换适合该工况的加强型耐磨靴。

4.  平滑靴底部出现纵向深沟划伤：

• 可能原因：输送机铲板上有固定突出物或焊缝瘤；行走中碾压了硬质金属块（如断截齿、刮板碎片）。

• 处理：清理铲板上异物并打磨平整；检查滚筒截齿有无断裂遗留，清理干净。

  总结：平滑靴是采煤机保持正常行走姿态的根基部件，也是保护机身与输送机的“耗材”。坚持每班清理检查、定期精确测量磨损量、严守磨损极限更换标准、并在更换时做好顶升支护，是确保平滑靴可靠工作、避免小磨损酿成大事故的关键。一旦发现偏磨或异常断裂，必须对采煤机行走系统进行全链路排查，切不可头痛医头，只管换靴而忽视根本原因。

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