一、维修分级与基本周期

• 建立“日常检查—定期保养—计划性检修”的分级制度，是做好设备管理的前提。

• 日常检查（每班）：操作前、运行中、停机后，查看油位、冷却液、紧固件及异响等。

• 周检/旬检：重点关注切割头、履带张紧、刮板链松紧、喷雾效果等易损环节。

• 月度保养：更换或清洗过滤器，补充润滑脂，检查电气接线和各项安全保护功能。

• 小修（约3～6个月或按进尺）：局部拆检易损件，调整配合间隙，更换截齿、密封件等。

• 中修（约1年或规定进尺）：主要部件拆检，修复或更换磨损超限的零部件，恢复系统性能。

• 大修（达到设备总运转时间或大修周期）：整机全面解体，按照出厂技术标准进行修复与测试。

 二、切割机构检修标准

  切割机构承担着破岩落煤的核心任务，其状态直接影响掘进效率。

1.  截齿与齿座：截齿硬质合金头磨损量超过原直径的1/3，或出现崩刃、脱落、明显钝化时，必须成组更换，避免偏磨。齿座焊缝不得有裂纹、缺肉，若齿座内孔磨损导致截齿固定不牢，需及时补焊或更换齿座。切割头运转应平顺，无周期性异响。

2.  切割减速箱：运行中壳体温度一般不应超过85℃，油位保持在中线上下。如发现油液乳化、变黑或出现明显金属粉末，应立即停机查明原因并换油。输入、输出轴端密封不可渗漏，以防粉尘和水进入。

3.  内喷雾系统：水密封件完好，旋转水道通畅，喷嘴无堵塞。喷雾水压应在规定范围，确保灭尘与冷却效果。密封处出现线状漏水，说明密封已失效，应及时更换，防止泥水倒灌损坏轴承。

  三、装载与运输机构检修标准

  此部分包括星轮（或耙爪）及刮板输送机，直接关系排料能力。 

• 星轮/耙爪：运转灵活，与铲板表面的间隙宜控制在5～8mm（视机型略异），磨损后间隙过大将严重影响装料效率，需堆焊修复或更换。

• 刮板链与溜槽：链条自然松弛度以单链环下垂量约30～50mm为宜。链道磨损超过原厚度1/3，或链节总长伸长量超过3%时，应整链更换。溜槽衬板磨损漏底或出现深沟时，需及时堆焊或换新。

• 驱动部：马达运转平稳，无异常啸叫；张紧油缸应保压正常，不得自行松弛。

四、行走机构检修标准

  行走机构事关设备移动与稳定支撑，需定期查验。

• 履带张紧度：将机器撑离地面，测量履带自然下沉量，一般保持在30～50mm。张紧油缸及管路无渗漏，调节功能有效。

• 轮组磨损：驱动轮、支重轮、导向轮轮缘磨损量不超过原厚度20%，转动灵活无卡阻。履带板无断裂，连接销轴无明显径向旷动。

• 行走减速机：油位正常，壳体温度不高于80℃，运行中无剧烈振动和异响。

五、液压系统检修标准

  液压系统是掘进机的动力命脉，清洁度与压力控制是关键。

1.  液压油及滤芯：定期取样检查，油液清洁度建议保持在NAS9级以内，水分含量不超过0.1%。发现金属屑或油质急剧劣化，须排查泵、马达等元件。回油滤、吸油滤应按时更换。

2.  压力设定：各回路工作压力、溢流阀设定值应与铭牌参数一致，调定后必须锁紧。若出现系统压力波动、油缸爬行或动作无力，需停机排故。

3.  油缸与阀组：活塞杆无划伤、无渗漏；油缸耳环配合间隙不超限。多路阀手柄复位灵活，先导控制压力稳定，各联动作准确。

4.  管路及接头：硬管无变形、裂纹；软管外表无老化龟裂、鼓包。出现渗漏必须停压更换，严禁在带压状态下紧固或处理。

  六、电气系统与安全保护

  电气系统检修必须围绕“防爆完好、功能可靠”原则展开，本文不列出具体本安参数，相关数值以设备防爆合格证及出厂手册为准。

• 日常检查：电缆无破损、挤压或淋水；操作按钮、急停按钮、照明灯、声光报警等完好。按下急停按钮，所有动力回路必须立即断电。

• 周期性检修：每月检测主驱动电机及油泵电机的绝缘电阻，须符合对应电压等级要求。接线柱紧固，无氧化烧蚀痕迹。电控箱内部保持干燥清洁，各保护设定值不得擅自更改。本安回路元件（如电源、隔离栅等）需保持原厂配置，不可随意替换或短接，具体参数以铭牌标示为准。

• 功能测试：定期校验瓦斯传感器与断电功能，确保甲烷超限时自动断电灵敏有效；过载、短路、漏电及欠压保护均需逐一试验。

  七、整机调试与验收

  维修完毕后的调试，是保证设备出勤率的最后一道关口。

• 空载试车：各机构分别动作不少于30分钟，全程无卡滞、无冲击、无异常振动。

• 带载截割试验：在安全岩壁或煤壁上进行，截割电机电流无突变，液压油温最高不超过70℃，各执行器动作协调。

• 行走测试：前进、后退、转弯灵活，无跑偏，制动距离满足通用安全要求。

• 保护验证：反复触发急停、瓦斯断电、超温等保护，确认功能100%有效。

• 验收合格后，须将更换件明细、测试数据、维修日期及负责人等信息完整记入设备档案。

  八、维修作业安全通则

• 检修前必须切断整机电源，挂“有人工作、禁止合闸”警示牌，并确认残余压力已泄放。

• 液压管路拆装前必须先行卸压，高压油喷射可造成严重伤害。

• 高处作业应使用稳固平台，系挂安全带；起吊大件要匹配吊具，严禁人员站在吊物下方。

• 更换截齿、刮板等易伤手件时，操作者需佩戴防割手套，并可靠固定工作机构。

• 试运转前清点工具、人员撤离到安全区，鸣铃示警后方可送电启动。

科学维修，终身受益。各使用单位可根据上述通用标准，结合本矿地质条件与设备机型，制定更具针对性的维修计划。如需原厂技术支持或纯正配件，欢迎随时联系我公司售后服务团队，我们将为您提供专业、快速的全周期设备保障。

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