一、产品概述

         衬套是采煤机铰接部位及旋转部位中常见的耐磨保护元件，可以理解为采煤机运动部件之间的「耐磨内胆」或「牺牲保护层」。它安装在采煤机摇臂与截割部连接轴、油缸耳座、连杆铰接点等需要相对转动或摆动的部位，主要作用是：① 承受运动部件之间的摩擦和磨损，保护更贵重的底座或销轴；② 保证铰接点转动灵活、无卡滞；③ 消除运动间隙，减少振动和冲击。该衬套采用高强度耐磨合金材料制造，经过专业的热处理和精密机加工，具备优异的耐磨性能和抗压能力，完全适配采煤机井下重载、低速、大冲击、多粉尘的恶劣工况。

  二、核心特点

1.  高耐磨性，延长整机寿命：衬套工作面经过特殊的硬化处理，具备极高的表面硬度和耐磨性能。在长期重载摆动工况下，磨损主要发生在衬套上，而与之配合的销轴或底座孔基本不受损伤。更换衬套的成本远低于更换大型结构件，是一种经济实用的保护设计。

2.  良好的抗冲击与抗压能力：采煤机工作时，摇臂升降、滚筒截煤会产生巨大的冲击载荷。该衬套材料经过优化匹配，既有足够的硬度抵抗磨损，又保持了一定的韧性，能够吸收冲击能量，不易出现碎裂或压溃。

3.  自润滑或易润滑设计：衬套内壁通常设计有储油槽或润滑油孔，配合润滑脂使用，能够在摩擦面之间形成稳定的油膜，有效降低摩擦系数，减少发热和磨损，保证铰接点长期转动灵活。

4.  精密尺寸，安装便捷：衬套内外径及长度尺寸均按原厂图纸精密加工，与配套的销轴和耳座孔保持合理的配合间隙。更换时无需现场修磨，直接压入或敲入即可，大幅缩短停机检修时间。

  三、工作原理简述  

  可以把它理解为运动部件之间的「摩擦牺牲层」。以采煤机摇臂与机身连接的铰接点为例：

• 当采煤机需要升降摇臂调节滚筒高度时，摇臂绕销轴转动。如果没有衬套，销轴会直接摩擦底座孔，两者都是大型贵重件，一旦磨损过度就需要更换整个摇臂或机身，成本极高且维修困难。有了衬套后，销轴与衬套内壁接触、衬套外壁与底座孔接触。转动时，摩擦主要发生在衬套的内壁，而销轴和底座孔几乎不受损伤。衬套磨损到一定程度后，只需要拆下旧衬套、压入新衬套，设备就能恢复如新。简而言之：它把磨损集中在自己身上，保护了更贵的部件。

  四、主要功能

• 安装在采煤机各铰接点（摇臂铰轴、油缸耳座、连杆连接处等），承受并缓冲运动过程中的摩擦和冲击；

• 保证铰接点转动灵活、无卡滞，避免因磨损导致的运动干涉；

• 通过定期更换衬套，保护销轴、底座孔等大型结构件不受损伤，大幅降低维护成本；

• 配合润滑脂使用，减少摩擦发热，提高传动效率。

  五、安装与使用说明

  安装/更换前准备：

1.  所有安装、拆卸作业必须在采煤机完全停机、断电闭锁、摇臂或相关部件可靠支撑固定后进行，防止设备意外下落或转动造成人员伤害；

2.  核对新衬套型号，确认外径、内径、长度与旧件一致，检查衬套内外表面有无磕碰、毛刺或锈蚀；

3.  准备专用工具：铜棒、合适尺寸的压入工装（或与衬套外径匹配的圆钢、木方）、液压机（如有条件）或大锤；

4.  清洁安装部位：彻底清理销轴、耳座孔或底座孔内的旧衬套残留物、铁锈、油泥和毛刺，确保孔壁光洁无杂物。

  安装步骤：

1.  检查配合尺寸：用卡尺测量安装孔的孔径，确认其圆度和尺寸在允许范围内。如果安装孔已磨损变形或失圆严重，需先修复或扩孔镶套，否则新衬套装上也难以固定牢固。

2.  涂抹润滑剂：在衬套外壁和安装孔内壁均匀涂抹一层二硫化钼或锂基润滑脂，便于压入并防止安装过程中产生拉伤。

3.  对位压入：将衬套对准安装孔，确保轴线平行，不得倾斜。使用专用压入工装或铜棒抵住衬套端面，用液压机缓慢压入，或在大锤敲击下平稳进入。严禁直接敲击衬套内壁或边缘，以免变形。敲击时应在衬套端面垫上木方或铜板，分散受力。压入过程中如感觉阻力异常增大，应立即停止，检查是否倾斜或有异物。

4.  到位确认：衬套压入至端面与安装基面平齐或达到设计深度（通常图纸有标注）。检查衬套内孔有无明显缩径变形。

5.  安装销轴并润滑：将配合的销轴表面清理干净并涂抹润滑脂，穿入衬套内孔，检查转动是否灵活。最后通过衬套或销轴上的油嘴加注足量润滑脂。

  拆卸旧衬套方法（供参考）：

• 使用专用拉拔工装或衬套拆卸器，将旧衬套从安装孔中拉出。

• 如无专用工具，可采用焊接垫板或使用合适尺寸的钢管从背面敲出。

• 严禁用气割切割衬套，以免损伤设备本体。

  六、重要注意事项（安全与维护）

  安全操作红线（严禁行为）：

1.  严禁在设备未固定状态下作业：更换摇臂或油缸部位衬套时，必须使用千斤顶或手拉葫芦将相关部件可靠固定，防止突然坠落或摆动伤人；

2.  严禁使用磨损超限的旧衬套：衬套属于定期更换的易损件，出现内径明显增大、椭圆、壁厚减薄或开裂时，必须立即更换，不得勉强使用；

3.  严禁安装过程中野蛮敲击：强行敲击变形后的衬套会失去内径精度，导致与销轴配合过紧或过松，影响转动灵活性甚至卡死；

4. 严禁无润滑运行：衬套必须在充分润滑的条件下工作，不得在缺油状态下长时间运转，否则会急剧磨损并产生高温，可能引发衬套抱死销轴。

  日常维护与保养：

1.   每班加注润滑脂：采煤机开机前或每班作业结束后，通过油嘴向衬套部位加注润滑脂，直至旧油脂从缝隙中挤出为止。这既保证了润滑，也能将部分磨屑排出。

2   日常点检：每班检查衬套端面有无异常磨损、开裂或挤出变形，检查该铰接点有无异常间隙（晃动量过大），检查有无异常金属摩擦声。

3.  定期测量间隙：建议每周或每月，在停机状态下，通过撬杠撬动铰接点两侧，检查衬套与销轴之间的径向间隙。如间隙明显大于新装时的状态，应考虑更换衬套。

4.  注意清洁：加注润滑脂前，应清理油嘴外部煤尘，防止杂质被注入摩擦面。

5.  更换周期：根据采煤机工作强度和煤质条件，衬套一般有预期的使用寿命。建议在设备计划检修时提前更换，避免运行中突然磨损超限造成设备损伤。

  七、常见故障简易判断

1.  铰接点晃动间隙过大，摇臂或部件摆动旷量明显：

• 可能原因：衬套内壁或销轴表面磨损超限，配合间隙过大；衬套外壁与安装孔发生相对转动，磨损了安装孔。

• 处理：拆检并测量衬套内径及销轴外径。若仅衬套磨损，更换新衬套即可；若销轴也磨损，需同时更换销轴；若安装孔磨损，需进行修复处理。

2.  铰接点转动不灵活，甚至卡死：

• 可能原因：润滑不良导致干摩擦；衬套安装时压入变形；销轴弯曲；煤泥或铁屑进入摩擦面；衬套被压溃或产生翻边。

• 处理：首先尝试从油嘴加注润滑脂或松动油，若无效则需拆解检查，更换变形或压溃的衬套。

3.  衬套端面出现裂纹或局部碎裂：

• 可能原因：承受过大的冲击载荷；衬套材料疲劳；安装时已存在隐裂。

• 处理：立即停机更换衬套，同时检查该铰接点是否存在其他故障（如销轴弯曲、底座变形等）导致异常受力。

4.  润滑脂加注困难或加不进：

• 可能原因：油路堵塞；衬套上的油孔未与油嘴通道对正；润滑脂变硬或杂质堵塞。

• 处理：拆下油嘴检查，疏通油路。若为衬套油孔不对位，需在安装时重新对正或更换衬套。

5.  出现异常尖锐的金属摩擦声：

• 可能原因：严重缺油；衬套磨损严重导致金属直接接触；进入硬质颗粒。

• 处理：立即停机检查并加注润滑脂，若异响不消失，应拆检衬套和销轴。

总结：TQM168145170衬套是采煤机铰接部位不可或缺的耐磨保护元件，它以较低的更换成本，保护了昂贵的销轴、摇臂和机身结构。保证充分润滑、定期检查间隙、安装时避免变形、磨损后及时更换，是延长其使用寿命、确保采煤机各运动部件灵活可靠的核心要点。严格按规程操作，既能保障设备安全，也能显著降低采煤机全寿命周期的维护成本。所有作业须遵守《煤矿安全规程》及设备维护说明书的相关要求。

       西安西矿机电有限公司简称西矿机电，是专业生产和销售各型号采煤机配件、机械件、电控元件、液压件的企业，并为用户提供截齿、齿套、齿座、进口轴承、密封件、标准件等配套产品。公司可根据客户需求对煤矿机械与电气设备进行维修、改造和技术服务。我们是为煤矿兄弟单位服务的企业，我们承诺以最少的时间发货，为客户提供需求的产品，保证煤矿的连续生产。同时我们拥有从事采煤机行业多年的技术服务团队，时刻准备着为你解决煤矿综采设备运行中得一切故障，愿通过我们的努力，以可靠的产品、优质的服务、诚信务实的工作作风，赢得广大用户的信赖。热忱欢迎各位同仁莅临指导工作、洽谈业务。

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